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金属屑铜屑压块机在不添加任何添加剂的情况下，广泛适用于各种颗粒、粉末状的铁、铜、铝、镁、钛等原料，通过该液压机的高压成型，可以压制成圆饼状或立柱等多种规格的样式，以便于投炉使用运输，这不仅确保了原材料性能的稳定，同时减少了损耗，充分利用。

废金属冶炼生产中废钢，废铜，废铝，废锌，其中废钢占90%以上。废金属源于自生废钢，工矿企业生产过程中生产的加工废金属，社会生活中生产的废弃金属材料，无论是哪方面生产的废金属，都需经过处理，才能成为合格的金属冶炼原料。不同的废金属的处理手段。将有不同的结果，废金属质量，经济和社会效益大不相同。

机械行业生产过程中大量的金属切削加工，生产大量的钢屑，铸铁屑，铜屑，铝屑的切屑。这些切屑如果弃之，不但是资源的浪费，还严重污染环境。将其回收，经加工后回炉冶炼是有效的处理途径。

金属切屑的加工设备是金属屑铜屑压块机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，金属屑铜屑压块机自动化程度高，生产率也高，国内一般使用160吨至500吨型压块机，生产率在一顿一小时至四吨一小时。

在不加任何添加剂的情况下，金属屑铜屑压块机可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。